安徽晟玺电子年产3500万片OLED和电容屏玻璃盖板项目环境影响报告

11月27日，阜阳市生态环境局发布关于《安徽晟玺电子科技有限公司晟玺电子年产3500万片OLED和电容屏玻璃盖板项目环境影响报告表》的受理公示。

文件显示，项目租赁厂房建筑面积16233.42平方米，建设中、大尺寸高端OLED屏和电容式触摸屏玻璃盖板生产线，购置CNC数控机床、丝印机等设备，建成后，可形成年产3500万片OLED屏和电容式触摸屏玻璃盖板的生产能力。

项目主要建设内容及规模一览表

主要生产设备一览表

产品产能匹配性情况一览表

主要原辅材料年消耗及物化性质表

油墨用量核算：

项目玻璃盖板需要进行丝印，油墨使用量按以下公式进行计算：

油墨用量=印刷面积×油墨覆盖率×油墨厚度×油墨比重÷利用率

式中：

印刷面积--本项目丝印面积为手机玻璃盖板的正面四周，手机玻璃盖板总产量为3500万片/a，手机玻璃盖板面积平均为0.05m2，则丝印面积为175万m2 /a。

墨水覆盖率：为产品需丝印的总面积与产品实际丝印面积的比例，项目需丝印的总面积与实际丝印面积的比例为10%。

墨水厚度：丝印机墨水丝印厚度（湿膜状态），取7μm；

油墨比重：1.01g/cm3；

利用率：油墨利用率为95%，剩余5%损耗。

则油墨使用量为：1750000×15%×7×1.01÷1000000÷0.95=1.95t（湿膜状态不考虑固含量）。本项目油墨使用量为2t/a，满足要求。

项目产品方案

生产工艺流程及产污环节图

生产工艺流程简述：

1）切割

项目采用切割机对原材料玻璃按所需要的规格尺寸进行切割。玻璃是一种典型的脆性材料，玻璃切割并不是通常意义上的直接切割，而是利用切割刀头的金刚石制造划痕，造成应力集中，然后裂片，因此，该过程不产生粉尘。

此过程会产生废玻璃S1。

2）CNC

利用高精度CNC设备（精雕机），对粗坯的外形进行精细雕刻。精雕工序包括来料开孔和磨边。来料开孔：将玻璃片材放置在三轴开料机台面，粗砂砂轮进行外形、摄像头等设计孔位，转速达10000~12000转/min，切断面较粗糙，同时留相应余量。磨边：即边部精磨。细砂轮，对外形及摄像头孔精加工，加工精度可达0.01mm，并将切断面精细化。

该工序全程在CNC精雕机内进行，为半封闭空间，精雕过程中全程使用切削液对其进行润滑、降温等作用，切削液为精雕冷却母液和纯水按比例（1：20）调配的水溶液，精雕冷却母液占比很小，磨削过程中仅在细小磨尖的局部产生高温，但由于切削液全程喷淋，且半密闭的操作空间内始终保持室温，因此不会产生磨削粉尘和挥发有机废气，本项目营运期共100台CNC精雕机同时工作，切削液循环使用并采用过滤器对切削液中的玻璃屑进行过滤处理，过滤后切削液可继续回用。

此过程主要污染物为过滤产生的废切削液S2及碎玻璃碎屑 S3-1。

3）CNC后清洗

CNC精雕后的玻璃片放入超声波清洗机中进行清洗，去除残留在工件表面的玻璃碎屑、切削液等杂质，清洗过程加入清洗剂，根据清洗剂成分，清洗工序无挥发性有机物产生。清洗机后端自带烘干，可干燥玻璃。CNC清洗工序设置两台超声波清洗机。

此过程会产生CNC清洗废水W1，排入厂内自建废水处理设施处理。

4）抛光

通将CNC精雕后的玻璃片使用扫光机中进行抛光处理，抛光过程需要加入抛光粉和水，主要目的是研磨使玻璃基片四周光滑并增加平整度。本项目抛光工序属于湿法作业，此过程无粉尘产生。抛光废水经设备自带的循环沉淀装置沉淀后循环使用，压滤后会产生废滤渣，定期捞渣，定期更换，且定期补充新鲜水。抛光工序对水质要求不高，只需要水质清澈，水中无明显颗粒物就可以，该水经设备自带的循环沉淀装置沉淀后，水中无明显颗粒物，可以循环利用。项目抛光工序每3个月进行一次整箱换水，抛光工序更换废水进入废水处理设施进行处理。

抛光工序主要污染物为产生少量W2 抛光工序更换废水及S3-2废玻璃碎屑。

5）抛光后清洗

抛光后的玻璃片放入超声波清洗机中进行清洗，去除残留在工件表面的玻璃碎屑、抛光液等杂质，清洗过程加入清洗剂，根据清洗剂成分，清洗工序无挥发性有机物产生。清洗机后端自带烘干，可干燥玻璃。抛光后清洗工序设置2台超声波清洗机。

此过程会产生W3抛光清洗废水，排入厂内自建废水处理设施处理。

6）钢化

将原料硝酸钾粉置于钢化炉中，加热至400℃左右，硝酸钾粉在此温度下溶化，预制成钢化液备用。将产品成批次置于钢化槽中，利用电加热空气，预热至 380℃左右，产品倒挂浸入钢化液中，使钢化液附着在产品表面，产品在此环境下持续时间为4～5小时，取出后于钢化炉上方滴液（钢化液），至无液下滴后冷却3小时至110℃左右取出产品，自然冷却至常温，完成钢化工序。钢化过程中玻璃结构表面的钠离子和钢化液中的钾离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达8H，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。硝酸钾粉更换周期为10日更换一次。钢化工序采用电加热。

此过程会产生S4废硝酸钾。

注：在温度高于1200℃时，空气中氮气和氧气反应生成的氮氧化物即为热力型NOx。项目钢化的工作温度约为400℃，工作温度远低于1200℃，因此钢化过程中不会产生热力型氮氧化物。

7）溶盐泡水

钢化后的玻璃自然冷却后进入泡水槽（容积约为10m3 /d），使用纯水对从钢化炉中强化处理的玻璃进行浸泡清洗，去除其表面黏附着硝酸钾和硝酸钠溶液。泡水后的玻璃片进行烘干后，再对钢化后玻璃进行轮廓、尺寸、钢化性能以及外观缺陷检查，合格的玻璃片用于丝印。

此过程会产生废水W4。

8）清洗、干燥

钢化后的半成品放入超声波清洗机中进行清洗，去除残留在玻璃表面的硝酸钾和硝酸钾溶液等，清洗过程加入清洗剂，根据清洗剂成分，清洗工序无挥发性有机物产生，清洗机后端自带烘干，可干燥玻璃。钢化工序清洗与CNC工序共用超声波清洗机。

此过程会产生清洗废水W5，排入厂内自建废水处理设施处理。

9）白片检验

钢化后玻璃片需进行相关光学特性等检验，均为物理性检验，不使用相关药剂，该工序会产生S5不合格品。

10）检验后清洗

检验后的玻璃片放入超声波清洗机中进行清洗，去除残留在工件表面的玻璃碎屑、抛光液等杂质，清洗过程加入清洗剂，根据清洗剂成分，清洗工序无挥发性有机物产生。清洗机后端自带烘干，可干燥玻璃。检验后清洗工序设置1台超声波清洗机。

此过程会产生清洗废水W6，排入厂内自建废水处理设施处理。

11）丝印、烘干

检验合格的玻璃白片采用丝网印刷机进行油墨印刷。印刷完成后半成品经过隧道炉、烤箱进行烘干（烘干温度为150℃）。油墨使用专用油墨，使用前无需添加稀释剂调配。丝印机需要定期清洁，每天使用抹布蘸污水乙醇对丝印机及成品网版进行擦拭。

此工序产生有机废气 G1-1 及废网版及丝印机擦拭废纸 S6。

12）丝印后清洗

丝印后的玻璃片放入超声波清洗机中进行清洗，去除残留在工件表面的玻璃碎屑、抛光液等杂质，清洗过程加入清洗剂，根据清洗剂成分，清洗工序无挥发性有机物产生。超声波清洗机后端自带烘干，可干燥玻璃。丝印后清洗工序设置2台超声波清洗机。

此过程会产生清洗废水W7，排入厂内自建废水处理设施处理。

13）AF 镀膜、烘干

AF中文为抗放射增透/抗指纹。将待加工玻璃片置入镀膜机中，镀膜机密封，抽真空，利用电将镀膜机内部加热至70℃左右，镀膜料（AF药水）在此工艺条件下经蒸发及电场作用下附着在玻璃片表面，形成一层AF油膜。镀膜料定期补充不外排，镀膜时间为10min/炉。镀膜后的玻璃进入隧道炉（电）进行烘干，温度控制在180℃，烘干15min。自然冷却后备用。

AF药水主要成分为氟烷基醚75%~99.8%，是一种有机氟化物，沸点为78℃，正常条件下化学性质稳定。但在加热到200℃以上时，会产生有害的分解产物（氟化氢、羰基氟化物、一氧化碳和低分子量的碳氟化合物）。

本项目镀膜工序采用密闭喷涂设备镀膜，将AF 药水直接喷涂到玻璃表面形成纳米防护膜层，镀膜后采用隧道炉烘干。镀膜喷涂温度为60℃，烘干温度150℃，均小于200℃，则在该工艺温度下，AF药水不会产生分解产物，但加热过程会产生少量有机废气。

此过程主要产生的污染物为G1-3、G1-4 有机废气。

14）检验、包装

对成品进行检验，对合格产品进行包装入库，不合格品作为一般固废处置。

企业介绍

安徽晟玺电子科技有限公司是一家专业从事OLED屏设备研发、设计、生产、销售的高科技型企业，公司拟在园区建设年产3500万片OLED屏和电容屏玻璃盖板项目，项目总投资3亿元，公司致力于打造成为园区光电产业领军企业。此项目列入安徽省2023年重点项目清单（第一批）。

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