国创科G6全尺寸喷墨打印装备正式上线

近日，国创科印刷显示G6全尺寸喷墨打印装备顺利搬入面板龙头企业量产线，这标志着国产自主研制的大尺寸印刷显示喷印装备迈入产线量产应用新阶段。

重磅发布：国创科G6全尺寸喷墨打印装备正式上线

为了保障本次装备的顺利上线，公司组建了涵盖机械、电气、软件、工艺等多专业的专项攻关团队，前期历经10个多月的严格测试验证与迭代完善，完成整机功能验证及核心性能指标测试与工艺优化，为国创科G6全尺寸喷墨打印装备搬入量产线后的应用奠定了坚实基础。此次G6全尺寸喷墨打印装备进入量产线，是国创科推动自主研发创新与产业应用深度融合的重要进展，进一步展现了公司从核心技术攻关、关键部件开发、成套装备研制到用户现场应用的全链条保障能力和综合实力。

国创科G6全尺寸喷墨打印装备依托自主研发的核心技术、关键部件与系统软件，可实现上亿滴墨滴的精准喷射与基板精密运动协同控制，在约3平方米的基板上实现微米级液滴定位与精细图案构建，并通过墨量分配和成膜过程调控形成均匀膜层，为高世代新型显示产线提供大面积、高精度的功能层制备工艺与装备解决方案。喷墨打印装备根据工艺需求还可以集成光学检测、固化、上下料、传输与冷却等单元，支持全流程协同打印。

系列装备开发：从原理样机到系列产品矩阵

G6全尺寸喷墨打印装备从成功研制到上线，是国创科系列化产品开发道路上的重要里程碑。国创科自成立以来，坚持自主研发与持续迭代，围绕喷印制造工艺、“卡脖子”技术与成套装备开展系统攻关，构建了“在线测量-智能决策-喷印制造”的全闭环智能控制系统，突破了巨量液滴全过程在线高精度测量、大尺寸基板精确输送定位、异构图案化调控、缺陷定位溯源智能闭环控制等核心技术，实现核心技术、关键部件、喷印算法与控制软件的自主可控，并经过系列产品与工艺体系的反复打磨与迭代验证，逐步构建起覆盖“研发—中试—量产”的系列化喷印装备产品：研发型装备面向新材料、新工艺、新器件的前沿探索，为原创性基础研究提供共性技术手段；中试型装备承担小批量、工程化验证功能，是实验室成果向规模化生产转化链条中的关键衔接环节，重点解决工艺放大过程中的可重复性与一致性验证问题；量产型装备则聚焦规模化制造场景，需面向批量效率、产品良率实现工艺重复性、动态优化与协同平衡。

基于系列化喷印装备产品持续迭代和应用拓展，国创科装备产品已经形成了“膜层、RGB、电流体、真空、辅助、产线配套”等六个系列的产品矩阵，不仅可实现点阵、线阵、膜层制备需求，同时可以自主配置真空/HPB/UV固化、在线质量检测以及产线配套产品等。

工艺应用：从功能层喷印到增材制造场景

国创科系列装备已在OLED显示的RGB、TFE、BM、OCR等功能层喷印制造中实现成熟应用，并不断拓展喷印技术在电子纸、硅基OLED、Micro-LED、LCD等显示领域的应用。国创科亦在新能源领域、集成电路领域、生物医学领域等更广泛的应用场景展开深度探索。

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