近日，HKC 惠科旗下重庆惠科金渝光电科技有限公司一举斩获国家工信部“卓越级智能工厂”与“5G工厂”双重国家级荣誉，成为行业前沿获此国家级双重认证的显示面板工厂之一。这一里程碑式成就，标志着惠科金渝工厂已突破单点自动化的初级阶段，全面实现研发设计、生产制造、质量管理至物流仓储的全链条智能化升级，成为工业现代化转型浪潮中的标杆典范。
作为半导体显示领域的领军企业，HKC惠科依托软硬件一体化解决方案，打造国内领先的液晶面板智能工厂。通过引进全球顶尖的数字化生产设备和部署信息化管理系统，已构建起全面覆盖、高效协同的智能制造基础设施。 同时，HKC惠科依托大数据、云计算技术集成统一应用管理平台，落地5G+工业高清视觉质检、5G+数字孪生、5G+设备运维管理等14大类业务场景，构建起创新示范型智能工厂，全面强化经营决策、质量控制、设备管理等核心环节的数字化治理能力。
为进一步促进数字化与工业化的深度融合，实现智能化、柔性化生产运营，HKC惠科通过三大关键实践强化智能制造能力。
数字孪生精细管控
基于工业5G网络构建生产线数字孪生系统，集成三维可视化、实时监控与工艺仿真技术，实现设备动态、生产状态数据的 “所见即所得” 式同步，打通设备、质量、产量等数据壁垒，为生产优化决策提供实时数据支撑。
柔性产线高效协同
依托5G柔性产线方案，实现生产单元灵活组合与流程控制。其中边缘节点具备数据收集、模型训练、云端交互与决策下发功能，支持上百台设备并发接入及毫秒级响应，结合仓储、质量等管理系统的深度协同，实现生产全流程数字化闭环管理。
纵深防御安全保障
内部建立网络安全等级保护框架，构建“防护-检测-审计” 闭环安全体系，在保障数据中心安全的同时，结合5G切片技术与信息安全防护升级，实现生产数据分级隔离传输，主动防御已知风险、及时响应未知威胁，确保工业控制系统安全与业务稳定运行
通过系统性建设，HKC惠科不仅实现了生产全流程的数字化与智能化飞跃，更探索出IT-OT深度融合、云化部署、移动应用研发等先进实践，有效支持远程调用、资源共享与高算力需求，逐步形成集中管控、柔性响应的智能制造新模式。
在产业智能化成为全球制造业转型核心方向的当下，HKC惠科将继续发挥“双标杆”工厂的示范引领作用，深化5G、人工智能、工业互联网等技术与半导体显示全产业链的融合创新，致力于打造更具竞争力、更绿色、更开放的智慧产业生态，为中国制造业的转型升级贡献“惠科力量”，在全球显示科技竞争中持续引领，智创未来。
更多精彩资讯，就在夸克显示网（公众号：Quark-display）
需要登录才能发表评论！